端子接觸不良是電子、電氣系統中常見的故障之一，可能引發設備異常發熱、信號中斷或功能失效。卓能小編就整理一下端子接觸不良的常見原因和解決方案！

端子接觸不良的常見原因和解決方案

一、端子接觸不良的常見原因

1. 氧化/腐蝕：端子長期暴露在潮濕、高溫或腐蝕性環境中，表面氧化層（如銅綠、鋁氧化）導致接觸電阻增加

2.鍍層磨損：因插拔摩擦，或者其他原因導致鍍層剝落。如鍍金/鍍銀層脫落，基材暴露后導電性下降。

3.機械松動：安裝時未擰緊螺絲，或長期振動導致端子松脫（如工業設備、軌道交通場景）

4.污染/異物侵入：灰塵、油污、金屬碎屑等附著在接觸面，阻礙導電！如工廠車間設備端子積灰、PCB插座進入錫渣。

5.電流過高：短路或過載時大電流通過接觸點，接觸點表面生成氧化碎屑。

二、端子接觸不良的解決方案

1.清潔與維護

氧化處理：使用細砂紙或專用端子清潔工具（如銅刷）打磨接觸面。

污染清除：用無水酒精或電子清潔劑擦拭端子，壓縮空氣吹除縫隙異物。

2.緊固與加固

機械固定：使用力矩螺絲刀按標準扭矩擰緊，或者添加彈簧墊片或螺紋膠防止松動。

3.更換與升級

端子更換：選擇鍍層更耐用的端子，如鍍金端子用于高頻信號，鍍錫端子用于一般場景。

過電流防護：加裝保險絲或斷路器，避免持續過載。

4.預防措施

環境防護：密封端子箱或使用灌膠工藝（環氧樹脂）隔絕濕氣和粉塵。

熱管理：在高頻器件（如服務器背板）接觸點附近增設導熱硅膠，降低溫升。

振動隔離：采用彈性襯套（如硅膠墊）減少振動傳遞。

三、端子維護注意事項

安全操作：處理前務必斷電，高壓設備需放電并驗電。

工具選擇：禁止使用酸性清潔劑（如潔廁靈）或粗糙工具（避免劃傷鍍層）。

法規合規：工業場景需符合IEC 60947、UL等標準。